一、技術(shù)背景

粉末活性炭具有良好的吸附性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，比表面積高達(dá)1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附劑。由于單位體積的粉末活性炭具有比顆粒活性炭大得多的外表面積，在相同品種、相同體積下粉末活性炭的吸附要比顆粒活性炭快得多。

粉末活性炭對水中溶解的有機(jī)污染物，如三鹵甲烷及前體物質(zhì)、四氯化碳、苯類、酚類化合物等具有較強(qiáng)的吸附能力。對色度、異臭、異味、亞甲藍(lán)表面活性物質(zhì)、除草劑、殺蟲劑、農(nóng)藥、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成的有機(jī)化合物等都有較好的去除效果。對某些重金屬化合物，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鈷等也有較強(qiáng)的吸附能力。

粉末活性炭對水質(zhì)、水溫及水量變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，因此在目前原水受到有機(jī)物、藻類、色度及重金屬污染的情況下，投加粉末活性炭已成為一種高效的解決方案，它可以有效地除臭、除色和降低有機(jī)物含量。同時粉末活性炭投加對原有的構(gòu)筑物以及工藝流程基本上沒有影響，且運(yùn)行操作靈活。

二、技術(shù)原理：

粉末活性炭可采用干式和濕式投加兩種方法。濕式投加是將粉末炭配成乳液，需要建立混合池、攪拌機(jī)及投加計量泵等設(shè)備，投資和占地面積相對較大。干式投加采用的主要設(shè)備是干粉投加機(jī)，通過料倉給料、投加機(jī)螺桿輸送，并利用水射器將粉末炭投入水中。干式投加給料均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、驅(qū)動功率和占地面積小、操作管理方便、易于實(shí)現(xiàn)自動控制，水射器設(shè)備簡單、使用方便、工作可靠。因此，本方案采用干式投加方式并組成自動投加成套設(shè)備。選用真空吸炭裝置，通過吸炭頭將粉炭輸入料斗，避免粉塵揮發(fā)。儲料斗可滿足4小時以上的投加使用，活性炭從儲料斗下出口連接變頻螺桿投加機(jī)，可較準(zhǔn)確計量加炭量，并通過自控系統(tǒng)傳送的流量信號進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動控制，其精度在3%左右。為實(shí)現(xiàn)水與炭的均勻混合投加到原水中，本方案采用水射器混合活性炭與水，投加快速便捷，將依靠螺桿投加機(jī)計量后的炭粉直接加入到水中。

三、工藝流程：

本系統(tǒng)有破帶卸料機(jī)，真空上料機(jī)，料倉，除塵器，螺旋輸送機(jī)，水射器等組成。通過電控柜和液位變送器以及變頻器實(shí)現(xiàn)石灰乳的自動上料，自動配藥，以及加藥。

進(jìn)料：人工將袋裝的活性炭放入破袋卸料機(jī)上，將活性炭自動的下料到儲存料斗，真空輸送裝置的進(jìn)料口插入料斗中，經(jīng)真空裝置經(jīng)活性炭升高運(yùn)輸?shù)交钚蕴苛蟼}中，料倉配有除塵器、安全閥、料位計、破拱裝置。除塵器將正壓輸送進(jìn)來的氣體和活性炭進(jìn)行分離，保證設(shè)備不會憋壓，粉塵不出設(shè)備，安全閥主要保護(hù)除塵器在通透情況下不太好的情況下，防止料倉憋壓，損壞料倉主體。料位計主要的作用是指示料倉的料位，防止過度進(jìn)料，和料不足時及時及時進(jìn)料。

活性炭配置：活性炭經(jīng)螺旋輸送機(jī)定量輸送***射器，同時按比例進(jìn)水到水射器。

輸送：水射器經(jīng)活性炭與水混合后的溶液通過輸送管道投加到投加點(diǎn)。